机器人行业新技术专题（三）：冷锻工艺极限精度C3兼具高效率低成本优势-240313（15页）

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报告摘要

敬请参阅最后一页特别声明1冷锻工艺是制作行星滚柱丝杠螺纹的主流路线之一，应用场景与车铣磨工艺重合度较高冷锻工艺是制作行星滚柱丝杠螺纹的主流路线之一，应用场景与车铣磨工艺重合度较高。螺纹加工方法最广泛使用的是滚压法（锻压的一种，含搓丝和滚丝）和切削法（含车削、铣削、磨削等）。两类具体用于加工螺纹的方法是（1）车铣磨，指对粗坯件进行热加工后，先用车削和铣削进行粗加工，后续余量精加工由磨削完成，以实现高精度；（2）冷锻磨削，指先采用冷轧技术直接将粗坯件加工至一定精度，后续余量精加工由磨削完成。冷锻精度随设备、模具和材料提升，目前极限精度冷锻精度随设备、模具和材料提升，目前极限精度C3。据宝飞螺官网20年发布文章显示，滚压工艺可以保证C5精度的滚珠丝杠生产，使用特别匀质的材料可以生产C3精度的滚珠丝杠。目前已开始有冷锻行星滚柱专利和论文发布，学界业界均在积极推进冷锻行星滚柱丝杠工艺落地。冷锻成本预计比车铣磨低50%,主要受益于加工速度提升。冷锻工艺的综合成本在理想情况下比车铣磨低约58%。