中国玻璃-首次覆盖报告：产能蕴含较大提升空间利润率或有较大弹性-210720（17页）

报告摘要

玻璃窑炉单线规模及窑炉年龄对玻璃生产成本有关键影响。据关于浮法玻璃生产节能工作的思考与体会（纪福顺，玻璃杂志，2008年），900t/d的浮法产线熔化率为2.42t/m2.d，相对500t/d产线熔化率提升21.0%。此外，更大的玻璃窑具有更低的单位窑体散热量，用于加热回流玻璃液所需的热量也更低，从而达到节能降耗的效果，900t/d浮法产线玻璃液每kg热耗仅为1,380kca，相比550t/d的产线单位热耗降低21.1%。玻璃生产过程中会产生大量烟气余热，国内浮法玻璃平均热耗为6,730KJ/kg玻璃液，其中烟气余热能耗占比达29.72%。目前我国主要通过余热发电解决余热利用问题，但余热发电站投资强度高，对于日熔量较小的玻璃窑经济可行性较低。在玻璃窑余热利用方面，平均单体玻璃窑最大的信义玻璃走在行业前列，据国际能源网，信义玻璃早在2010年就建设了每年供电量达3066万KW的余热发电站，每年节省电网购电费近2500万元，并且减少了高温、酸性气体对环境的污染。同时应注意玻璃窑随着生产年限拉长，玻璃窑内部耐火材料逐步损耗，热量损耗会增加，进而降低玻璃窑能源利用效率。